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改性尼龍:如何增加你的注塑機的壽命?

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發(fā)布日期:2020-08-06 00:00:00 瀏覽次數(shù):

 
  我們重點看看如下方面:
  一、機械磨損:
  添加了各種礦物質(zhì)、不同成分玻璃纖維、金屬粉等的改性原料,通常對機械在塑化和注射加工過程中,不斷的對螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機械磨損,把氮化層、鍍鉻層導(dǎo)致螺桿與熔膠筒的間隙增大而降低塑化效果,增大射膠漏流,導(dǎo)致注塑效率降低且加工精度下降。
  針對這種情況,加工中提高溫度,減小螺桿轉(zhuǎn)速,能夠用鍍鉻或采用雙金屬方案更好,這些方法都可以有效減小磨損。
  二、機械疲勞及超負(fù)荷運作:
  調(diào)機人員設(shè)定低溫、高速高壓工作,容易造成塑化組件性能劣化。如加工PC、PA塑料時,低溫時塑料黏度很大,這時強行溶膠動作,自然溶膠壓力,熔膠扭矩都很大,螺桿的應(yīng)力非常容易疲勞,同時注射壓力和速度也隨之增加,自然增加了三小件的沖擊和負(fù)荷,加速其磨損和應(yīng)力斷裂。
  因此,合適的溫度更能保護(hù)好機器。
  三、操作失誤或違章作業(yè)等人為損耗:
  1)、有金屬雜質(zhì)的原料一起進(jìn)入熔膠筒時,造成的螺桿的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產(chǎn)生磨損,易造成注塑加工不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生黑點和黑紋; 這些金屬雜質(zhì),通常是隨破碎料一起進(jìn)去,應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機的刀片破損情況必要時要更換好,也要看落料斗中的磁鐵是否吸附飽和導(dǎo)致吸力下降,應(yīng)勤檢查及時清理。
  2)、加錯原料,將高溫原料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中,造成螺桿的扭矩過大的應(yīng)力疲勞;
  3)、冷啟動,是一種急噪心理和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。溶膠筒溫度未達(dá)到設(shè)定要求溫度或剛達(dá)到,外層溫度夠里層溫度不夠情況下,螺桿扭矩很大產(chǎn)生應(yīng)力疲勞,嚴(yán)重的話會很快扭斷螺桿,扭斷過膠頭和過膠圈。
  四、裝配、調(diào)試和更換零件要正確:
  如果安裝、調(diào)試或者替換的零件不正確,強行開機會使得機器自我損耗嚴(yán)重,導(dǎo)致性能下降,溶膠及射膠動作不匹配,螺桿碰觸溶膠筒,導(dǎo)致組件磨損嚴(yán)重。
  五、制作工藝不當(dāng)造成的損壞:
  1)、長期使用高背壓溶膠,加快塑化三小件的磨損。一般出現(xiàn)色粉使用上,因色粉難分散,所以就采用加大背壓的辦法。
  2)黏度高的原料,溶膠時采用快速溶膠,使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞;
  3)、高溫原料,特別是添加玻璃纖維的塑料,采用高速溶膠也是不合理的。
  第六、化學(xué)腐蝕:
  被腐蝕的金屬材料一般為鐵成分。常見的腐蝕性原料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后,表面產(chǎn)生一些凹坑,表面粗糙,使注塑機工作時熔料的流動阻力增大。附著在表面材料會分解炭化,腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒間隙變大,漏流增大,使注塑效率降低。
  不論是阻燃塑料還是酸性膠,塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣體,塑料熔體都很容易炭化并粘住金屬。所以,應(yīng)該根據(jù)實際材料選擇不銹鋼還是表面鍍鉻的方案;另方面在生產(chǎn)加工中,可以的情況下應(yīng)盡量使用低背壓,低溫和低剪切工藝,可減少塑料的降解。由于塑料的熱敏感性,溫度過高或受熱時間過長都容易造成塑料分解降解和炭化,所以生產(chǎn)過程中應(yīng)避免和減少人為無故停機。如需要停機,應(yīng)先降低溫度,關(guān)好料閘,將溶膠筒中的熔料做完后,轉(zhuǎn)用PP料或PS料清洗溶膠筒后才能停機。
 

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