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發(fā)布日期：2020-08-25 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

   純尼龍注塑的插座，由于膠厚不均勻，厚膠區(qū)與薄膠區(qū)比值大、收縮率大，在注射成型時(shí)容易產(chǎn)生氣泡、凹陷、接縫、組織疏松和表面流痕等諸多缺陷。
   為了滿足使用要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品合格率，在排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理的情況下，從進(jìn)膠方式和澆口位置等方面對(duì)模具進(jìn)行了改進(jìn)，從直接進(jìn)膠改為潛進(jìn)膠。
   經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，解決了產(chǎn)品的上述不良缺陷。改進(jìn)后的注射模具，大大提高了插座的合格率。
   電子學(xué)系統(tǒng)中作為結(jié)構(gòu)零件使用的插座，對(duì)其表面質(zhì)量和尺寸精度的要求越來(lái)越高。為滿足其可靠的物理性能和力學(xué)性能，要求產(chǎn)品組織致密、表面收縮小、熔接牢固、強(qiáng)度高、內(nèi)應(yīng)力小、無(wú)氣泡和無(wú)流痕。
   問(wèn)題分析
   如果澆口位置選擇不合理,會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：
   １、氣泡
   注射成型時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)形成的氣體主要來(lái)源于型腔和流道中存在的氣體，塑料原材料中含有的水分在高溫下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，以及高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。
   模具一般設(shè)計(jì)有排氣槽，在注射時(shí)，大部分氣體會(huì)從排氣槽排出型腔外，然而還有小部分氣體由于澆口位置選擇不當(dāng)，使注射時(shí)熔料在填充時(shí)形成包氣，也就是氣泡。這種氣泡在注射時(shí)受到壓縮會(huì)產(chǎn)生很大的背壓,使產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力增加,產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題.
   ２、熔接痕
   產(chǎn)品采用直接進(jìn)膠方式，且澆口未在產(chǎn)品最佳進(jìn)料位置，熔料在流道中流動(dòng)不暢導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生流痕。
   在注射時(shí)，由若干熔料在型腔中匯合在一起時(shí)，在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔合為一體而形成熔合印痕，即熔接痕。
   ３、表面收縮
   在注射成型過(guò)程中，產(chǎn)品表面收縮大是不良現(xiàn)象中產(chǎn)生頻率最高的。注射模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分表面首先硬化，由于冷卻不均勻，所以表面容易收縮。
   ４、填充不足
   產(chǎn)品澆口位置在薄膠區(qū)，注射時(shí)向厚膠區(qū)填充，塑料流動(dòng)的時(shí)間會(huì)增加，且塑料流動(dòng)的跨度也較大。
   首先填充的熔料會(huì)先冷卻，冷卻的熔料會(huì)影響未冷卻的熔料繼續(xù)填充，導(dǎo)致填充不足。
   在塑料件注射成型過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡、熔接痕、表面收縮和填充不足等諸多問(wèn)題。在排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理的情況下，本文從進(jìn)膠方式和澆口位置等方面對(duì)模具進(jìn)行了改進(jìn)，從直接進(jìn)膠改為潛進(jìn)膠，多次改進(jìn),終于解決了產(chǎn)品出現(xiàn)的氣泡、熔接痕、表面收縮和填充不足等不良缺陷。
   澆口位置和進(jìn)膠方式對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的，合理的澆注系統(tǒng)能提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和合格率，改進(jìn)后，大大提高了插座的合格率。這種進(jìn)膠的方式相繼運(yùn)用到其他產(chǎn)品的生產(chǎn)中，已滿足大批量生產(chǎn)的需要。
 

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