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建議收藏的改性尼龍技術(shù):注塑制品出現(xiàn)銀紋的原因分析

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發(fā)布日期:2020-08-19 00:00:00 瀏覽次數(shù):

     注塑制品銀紋,包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下:
     1.機臺方面:
    (1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。
    (2)加熱系統(tǒng)失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計不當,造成個解或容易帶進空氣。
    2.模具方面:
    (1)排氣不良。
    (2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現(xiàn)分解。
    (3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。
    (4)冷卻通路漏水進入型腔。
    3.塑料方面:
    (1)塑料濕度大,添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應充分干燥塑料及消除屑料。
    (2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮,應對著色劑也進行干燥,最好在機臺上裝干燥器。
    (3)塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?;旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現(xiàn)分解。
    (4)塑料受污染,混有其它塑料。
    4.加工方面:
    (1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時間、保壓不充分、背壓過低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋,應設(shè)置適當?shù)臏囟取毫?、速度與時間及采用多段注射速度。
    (2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具,周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而出現(xiàn)分解。
    (3)料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力,促使氣泡的生成。

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